Как установить pro engineer

Как установить pro engineer

  • Главная
  • Описание САПР
  • Тяжелые САПР
  • Pro/ENGINEER

Графика и дизайн

Строительство

Разное

Pro/ENGINEER

Полнофункциональная САПР для разработки изделий любой сложности

Pro/ENGINEER — это, прежде всего, система трехмерного проектирования, как твердотельного так и поверхностного, предоставляющая очевидные преимущества перед традиционным в прошлом двумерным проектированием:

  • наглядность представления проектируемой модели — позволяет избежать ошибок, связанных с тем, что при двумерном проектировании конструктору трудно представить твердотельную модель, особенно имеющую сложную геометрию;
  • оперирование геометрией на уровне объектов — инженерных элементов, что значительно упрощает и ускоряет процесс проектирования. Ядро Pro/ENGINEER использует уникальную по своим возможностям технологию — Proven Technology, основанную на граничных представлениях. Основное отличие Proven Technology от известных технологий трехмерного проектирования ACIS, Parasolid, используемых в конкурирующих продуктах (UNIGRAPHICS, I-DEAS, CADDS, EUCLID) — жесткие требования на проектируемую геометрию (геометрия должна быть определена однозначно). Такие ограничения не требуют от конструкторов лишних усилий при проектировании, а позволяют достичь полного соответствия геометрии полученной детали заданным размерам, что наиболее критично при дальнейшей работе над моделью (изготовление технологической оснастки, подготовка программ для обработки на станках с ЧПУ и т.д.).

Этап проектирования изделия включает трехмерное моделирование, оптимизацию конструкции, подготовку рабочих чертежей и определение процессов изготовления (проектирование программ для станков с ЧПУ). Эффективное сочетание всех этих функций значительно уменьшает время выхода изделий на рынок. Основное преимущество Pro/ENGINEER перед традиционными методами проектирования — поддержка параллельной разработки изделия. Этим обеспечивается более быстрый, чем у конкурентов, выпуск изделия на рынок, по более низкой цене и более высокого качества.

Зачастую отверстия в деталях создаются путём рисования эскиза отверстия с дальнейшим удалением материала, но утилита Creo Pro/Engineer предлагает уникальный инструмент, созданный специально для создания различных отверстий. Именно об этом инструменте пойдёт речь.

На изображении показан простой эскиз в плоскости FRONT. Он привязан вправо к плоскости RIGHT и вытянут на определённую длину по обеим сторонам.

На панели инструментов справа найдите инструмент Отверстие. Не пугайтесь, внешний вид рабочего окна немного изменится, так как подгрузится специальный функционал.

Все элементы утилиты требуют привязки. Отверстия – не исключения. Кликните на вкладку Размещение. Она должна быть красного цвета – так программа подсказывает, что привязок нет и нужно их задать.

В данном окне необходимо выбрать привязки смещения и размещения. Можно выбрать геометрические и опорные элементы. Данная гибкость предназначена для привязки радиальных, торцевых, соосных и других отверстий.

Кликните левой кнопкой мыши на торец детали, чтобы выбрать его в качестве рабочей площади.

Будущее отверстие уже появилось в виде предварительного просмотра. Выбрав пункт Развернуть, изменяется направление сверления, но в конкретном случае не стоит этого делать.

Читайте также:  Wexler zen 5 аккумулятор

Активируйте поле Привязки смещения, чтобы выбрать дополнительные привязки. Зажав левый CTRL, кликните на плоскости RIGHT и TOP. Центр отверстия закрепится относительно плоскостей. При стандартных настройках тип привязки задан через Смещение, но его величину невозможно указать, поэтому мы пользуемся именно инструментом Привязки смещения.

Чтобы центр отверстия совпадал с точкой пересечения наших плоскостей, необходимо изменить тип привязки через Смещение. Напротив каждой плоскости в поле привязки выберите пункт Выровнять.

Диаметр отверстия укажите 65мм. Сделать это можно, щёлкнув 2 раза ЛКМ на значении и вписав в появившееся поле на инструментальной панели под названием Диаметр.

Месторасположение и диаметр отверстия определены. Необходимо указать его форму. Найдите вкладку Форма, где задаётся геометрия сверления.

Согласно рисунку, сейчас предполагаемое отверстие имеет цилиндрическую форму – стандартную. Глубина регулируется не только прямым значением, но и параметрами: насквозь, до следующей поверхности, на заданную, прочее. Процесс сверления двухсторонний. Укажите глубину Насквозь и кликните Завершить операцию. Сквозное отверстие готово.

Чтобы оставить след от вершины сверла, кликните на значок над вкладкой Форма. Форма отверстия изменится, оставив заострённую геометрию на конце. В графическом окне изменения не отобразятся в режиме предварительного просмотра.

Величины, такие как глубина, диаметр и другие, задаются прямо в эскизе здесь же. Укажите угол заострения 120°. Глубина подобного отверстия может указываться различными способами: до точки вершины сверла или цилиндрическая часть отверстия. В функционале программы за это действие отвечают чекбоксы Кромка и Вершина. И в том, и в том случае глубина изменится на эскизе на заданную величину.

Кликните на Кромка и укажите глубину = 70мм. Перейдите в панели инструментов вверху и найдите опции Добавить зенковку и Добавить расточку. Здесь отверстию присваиваются механические обработки. Включите зенковку и посмотрите на изменения, отобразившиеся на эскизе. Действительно, появилась зенковка. Её геометрию можно посмотреть и в окне предпросмотра.

Справа вверху появилась галочка, кликнув на которую завершится операция создания отверстия. Таким образом, получилось цилиндрическое отверстие с фаской на входе и следом от острия сверла. Отверстие при этом находится в специальной канавке.

Не будем гадать, где может использоваться такая деталь. Нам важно было просмотреть все ключевые инструменты для создания отверстия.

Современное механообрабатывающее производство, как правило, предполагает наличие и эффективное использование различного оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ). Это могут быть самые разнообразные фрезерные, токарные, электроэрозионные как проволочные, так и прошивочные станки, фрезерные и токарные обрабатывающие центры, прессы для листовой штамповки, лазерное оборудование, координатно-измерительные машины и т.п. Для эффективного использования всего спектра оборудования необходима современная компьютерная система разработки управляющих программ — система CAM (Computer Aided Manufacturing).

Читайте также:  Как обнулить картридж canon pixma mg2440

Какими же возможностями обладает Pro/ENGINEER в области CAM?

Алан Кристман (Alan Christman), вице-президент CIMdata, утверждает, что по спектру своих приложений, функциональным возможностям и свойствам Pro/NC (обобщенное название продуктов Pro/ENGINEER для производства — Прим. ред.) равен или превосходит любую другую NC-систему на рынке.

Решения, предлагаемые Pro/ENGINEER для механообрабатывающего производства (продукты группы Pro/NC в Pro/ENGINEER), позволяют вести эффективную разработку управляющих программ для всех вышеперечисленных типов ЧПУ-оборудования.

Остановимся на основных моментах, характеризующих возможности этих решений.

Expert Machinist — новая идеология в механообработке

Expert Machinist — новое решение для механообработки в составе Pro/ENGINEER, максимально приближенное к конечному пользователю, то есть технологу-программисту станков с ЧПУ. Интерфейс Expert Machinist оптимален как для быстрого освоения программы, так и для собственно разработки управляющих программ.

Обычно при разработке технологического процесса и управляющих программ для станков с ЧПУ выполняется ряд установившихся и повторяющихся действий, таких, например, как выбор оборудования, инструмента, назначение режимов резания и т.д. Конечным при разработке управляющих программ является определение обрабатываемой геометрии и стратегии ее обработки.

Любая деталь, предназначенная для механообработки, — это всегда одна или несколько локальных зон для обработки. Формы зон могут варьироваться, но в конечном счете их набор достаточно ограничен. В Expert Machinist включено несколько таких типовых зон и за каждой из них закреплена иконка с соответствующим изображением в меню. Например: Face — плоскость; Slab — выступ; Pocket — карман; Profile — профиль; Hole Pattern — отверстие; Free Form — свободная форма и т.д.

Стратегии обработки в Expert Machinist реализованы в виде набора так называемых шаблонов (Templates). Создаются они с помощью менеджера шаблонов (Template Manager). Обычно одну и ту же геометрию можно обработать несколькими способами или стратегиями. Например, один и тот же карман можно обработать:

  • просто несколькими прямыми проходами;
  • по спирали;
  • с предварительной выборкой основного материала и окончательными чистовыми проходами и т.д.

Expert Machinist позволяет создавать шаблоны-стратегии и для простейших стратегий обработки, и для комбинированных, включающих в себя, например:

  • предварительную обработку с припуском по дну и профилю;
  • чистовые проходы по профилю и дну;
  • чистовые проходы с включением коррекции или без нее;
  • с врезанием под углом, по спирали, по нормали, тангенциально и т.д.

Кроме того, в шаблоны-стратегии можно включать математические зависимости (Relations) между параметрами обработки, например установить ширину фрезерования на один проход не более половины диаметра фрезы.

Созданные шаблоны-стратегии можно сохранить в базе данных под любым именем. Таким образом, однажды созданная стратегия хранится в базе данных и в любой момент может быть использована при обработке любой детали.

Читайте также:  Какой почтовый сервер выбрать

Типовой процесс создания управляющей программы в Expert Machinist выглядит следующим образом:

  • выбирается деталь для механообработки;
  • для нее автоматически создается заготовка;
  • в базе оборудования выбирается станок и определяется система координат;
  • в базе выбирается режущий инструмент;
  • выбирается иконка с типовой геометрией (например, Pocket) и указывается дно;
  • в базе стратегий выбирается необходимая геометрия, которая отождествляется с выбранной.

В соответствии с выбранной стратегией будет сгенерирована управляющая программа для вашего станка. Причем управляющая программа будет создана с учетом особенностей применяемой на вашем предприятии технологии, с тем чтобы получить наилучшие результаты.

Пятиосевое фрезерование

Pro/ENGINEER поддерживает разработку управляющих программ для фрезерного оборудования с количеством осей до 5.

Причем кинематические схемы 5-осевого оборудования могут быть самыми различными. Поворотным может быть стол вокруг 3-линейных осей, либо инструментальная головка, либо любая их комбинация.

Наличие широкого набора стратегий 5-осевой обработки позволяет пользователю выбирать такие стратегии, которые оптимально подходят для конкретной детали. Обработка может вестись торцовой, шаровой или боковой поверхностью режущего инструмента. Для обеспечения оптимального режима резания вы можете определять угол контакта шаровой поверхности фрезы с обрабатываемой поверхностью. Существует несколько вариантов управления ориентацией оси инструмента. Ориентация возможна вокруг определенной оси, созданной пользователем, а также может управляться любой созданной пространственной кривой.

Высокоскоростное фрезерование

В настоящее время все большую популярность завоевывает оборудование, позволяющее вести высокоскоростную обработку. Для оптимального использования преимуществ этого оборудования необходимо соответствующее программное обеспечение, позволяющее в полной мере реализовать его возможности.

Траектория управляющей программы для высокоскоростной обработки должна соответствовать следующим условиям:

  • постоянная загрузка режущего инструмента;
  • подход снаружи материала;
  • минимизация изменений направления движения инструмента;
  • использование минимального радиуса, определенного пользователем, для обхода углов;
  • вход-выход по дуге или спирали и т.д.

Причем для черновой и чистовой обработки эти условия различаются.

Pro/ENGINEER включает в себя поддержку высокоскоростной обработки. Пользователь просто выбирает стратегию для такого метода обработки из блока параметров. Остальное рассчитывает Pro/ENGINEER. Наличие широкого выбора способов врезаний позволяет пользователю использовать оптимальные из них, обеспечивающие получение обрабатываемой поверхности высокого качества.

Необходимо также учесть, что при использовании только линейной интерполяции получить хорошее качество обработки на таком оборудовании практически невозможно. Поэтому подобное оборудование обычно комплектуют системами ЧПУ, поддерживающими способы формирования траектории обработки с использованием полиномов или сплайнов различных видов.

Такими возможностями обладают, например, следующие системы:

  • Bezier (Heidenhain);
  • NURBS (Fanuc);
  • Polynomial (Philips, Siemens);
  • B-Spline (Siemens, NUM, Mikron).

Соответственно CAM-система должна также обладать возможностями по формированию управляющей программы, поддерживающей вышеназванные форматы. Такие возможности присущи Pro/ENGINEER. Ниже представлены фрагменты управляющих программ, поддерживающих эти особенности для различных систем ЧПУ.

Ссылка на основную публикацию
Как узнать характеристики ноута
Доброго дня. Я думаю, что многие при работе за компьютером или ноутбуком сталкивались с безобидным и простым вопросом: «как узнать...
Как удалиться из приложения фотострана
Социальная сеть «Фотострана» многим не нравится своей навязчивостью, что также проявляется, когда пользователь желает удалить свой аккаунт. В самой сети...
Как удалиться с сайта навечно
На сегодняшний день существует множество сайтов знакомств, и зачастую пользователи регистрируются на нескольких одновременно в поисках интересного общения, новых друзей...
Как узнать характеристики сетевой карты
Здравствуйте, друзья! Тема сегодня общая – я расскажу, как узнать, какая сетевая карта установлена в ваш компьютер. Это понадобится, если...
Adblock detector